발전소 알루미늄 터빈 가스켓 보수 · 끝단 파손 육성 출장용접
발전소 터빈 안에 들어가는 알루미늄 가스켓이 닳아 제 역할을 못 하게 된 상태였습니다. 재질은 AC4C 알루미늄이었습니다.
임시 작업대를 만들고 간접열로 칼날 끝단 전체에 새 살을 올린 뒤 품질 담당자 검수를 받았습니다.
기계 부품 용접 · · 사진 10장
작업 사진
현장에서 찍은 사진입니다. 순서대로 진행 과정이 담겨 있습니다.










작업 요약
| 작업 구분 | 기계 부품 용접 |
|---|---|
| 주요 증상 | 발전소 터빈 안에 들어가는 AC4C 알루미늄 가스켓의 칼날 모양 끝단이 닳고 깨졌습니다. |
| 원인 | 끝단 두께가 1mm도 되지 않는 얇은 날이라 쓰는 동안 조금씩 닳고 깨졌습니다. |
| 조치 | 임시 작업대를 만들고 간접열로 칼날 끝단 전체에 새 살을 올린 뒤 품질 담당자 검수를 받았습니다. |
| 사진 | 10장 |
이 작업에서 늘 지키는 것
작업 방식 — 크랙 끝까지 파내고 다층으로 살 올리기
주물 · 알루미늄 — 주물은 예열 · 후열 · 서냉, 알루미늄 예열은 두께에 따라
알루미늄 엔진블럭 풀용접 전류 — 150A 전후
보강 철판 — 2T 각파이프에 3T 철판
철 구조물 용접봉 — 저수소계 7016 · 3.2mm
기계 부품 용접, 어떤 상태였나요?
현장에 도착해 확인한 내용입니다.
발전소 터빈 안에 들어가는 알루미늄 가스켓이 닳아 제 역할을 못 하게 된 상태였습니다. 재질은 AC4C 알루미늄이었습니다.
가스켓은 칼날처럼 얇게 선 단면이 둘레를 따라 이어진 모양입니다. 닳고 깨진 곳은 바로 그 끝단이었고, 한두 군데가 아니라 여러 자리에 걸쳐 있었습니다.
가스켓은 분해해 따로 꺼내 둔 상태였습니다. 터빈 전체 크기에 비하면 작은 부품이지만, 끝단이 망가지면 가스켓 기능 자체를 잃습니다.
기계 부품 용접, 왜 이렇게 됐나요?
같은 증상이라도 원인은 다릅니다.
끝단 두께가 1mm도 되지 않는 얇은 날이라 쓰는 동안 조금씩 닳고 깨졌습니다.
부품을 새로 구하기가 어려워 교체 대신 보수를 택한 현장입니다. 망가진 끝단에 알루미늄 살을 다시 올리고 깎아서 쓰는 방법입니다.
얇은 알루미늄일수록 용접이 까다롭습니다. 알루미늄은 열을 빨리 전하는 재질이라, 칼날처럼 얇은 끝은 토치 열을 조금만 많이 받아도 순식간에 녹아내립니다. 끝단이 녹아 형태가 무너지면 가스켓을 다시 쓸 수 없습니다.
기계 부품 용접, 어떻게 고쳤나요?
작업 순서와 방법입니다.
- 가스켓을 안정적으로 올려놓고 작업할 수 있도록 현장에서 임시 작업대를 먼저 만들었습니다.
- 텅스텐 열이 칼날 끝에 바로 닿지 않게 했습니다. 옆에서 간접열을 주고, 브레이징처럼 열을 전해 녹은 알루미늄이 끝단을 덮어씌우듯 자리 잡게 했습니다.
- 끝단 파손 부위를 한 곳씩 간접열로 육성해 둘레 전체에 새 살을 올렸습니다. 육성을 마친 가스켓은 후가공으로 모양을 다듬은 뒤 다시 조립해 쓰는 순서입니다.
무엇을 썼나요?
사용한 자재와 장비입니다.
용접은 AC/TIG 알곤용접, 용가재는 알코텍 4043입니다. 알루미늄은 교류(AC) 알곤이 아니면 제대로 붙지 않습니다.
육성은 깨지거나 닳아 없어진 자리에 용가재를 쌓아 원래 두께와 모양을 되살리는 작업입니다. 새 부품을 구하기 어려운 설비 부품을 다시 쓰게 하는 방법입니다.
마무리는 어떻게 했나요?
작업 후 확인한 내용입니다.
발전소 설비라 품질 기준이 까다로워, 설비 업체 품질관리팀이 지켜보는 가운데 작업했습니다.
육성을 마친 뒤 품질관리팀이 제품을 직접 검수했고, 칼날 끝이 녹아 망가진 곳 없이 살이 올라간 것을 확인받아 합격 판정을 받았습니다. 주말에 찾아가 작업한 현장입니다.
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- 재질을 먼저 보는 이유 같은 고장처럼 보여도 재질이 다르면 방법이 정반대입니다. 잘못 보면 반드시 다시 부르게 됩니다.
같은 증상이면 사진 3장 보내 주세요

고장 난 자리와 그 주변이 보이게 사진 3장을 문자로 보내 주시면 견적을 바로 회신합니다. 재질이 무엇이고 얼마나 손이 가는 일인지에 따라 가격이 달라집니다. 그래서 사진 없이 금액을 말씀드리지 않습니다.
