풍력발전기 알루미늄 라디에이터 누수 수리 · 홈 메움 용접 출장용접

이 작업에서 늘 지키는 것

작업 방식 — 크랙 끝까지 파내고 다층으로 살 올리기

주물 · 알루미늄 — 주물은 예열 · 후열 · 서냉, 알루미늄 예열은 두께에 따라

알루미늄 엔진블럭 풀용접 전류 — 150A 전후

보강 철판 — 2T 각파이프에 3T 철판

철 구조물 용접봉 — 저수소계 7016 · 3.2mm

기계 부품 용접, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

풍력발전소에서 발전기 꼭대기 안쪽 라디에이터가 샌다는 의뢰가 왔습니다. 라디에이터는 제너레이터를 식혀 주는 알루미늄 장치이고, 누수는 라디에이터 표면의 홈 자리에서 나고 있었습니다.

새는 곳은 앞면과 뒷면 양쪽에 있었습니다. 새는 홈을 빠짐없이 막아 달라는 것이 의뢰 내용이었습니다.

작업 자리는 높이 91미터입니다. 높은 곳에서 하는 위험 작업이라, 발전소 측에서도 위험 부담과 이동 거리를 넣어 견적을 내 달라고 요청했습니다.

기계 부품 용접, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

라디에이터가 왜 새기 시작했는지는 따로 밝혀지지 않았습니다. 새는 자리가 홈에 몰려 있어, 홈을 하나하나 찾아 막기보다 홈 전체를 용접으로 채우는 쪽으로 정했습니다.

라디에이터 판이 매우 두꺼워 미리 챙겨 간 덧댐 자재는 쓸 수가 없었습니다. 두꺼운 알루미늄은 덧대기보다 용접으로 메우는 편이 맞았습니다.

알루미늄 용접은 바탕이 깨끗해야 합니다. 먼지나 기름 같은 불순물, 남은 칠이 있으면 보호 가스가 용접부를 제대로 감싸지 못하고, 그러면 용접 품질이 급격히 떨어집니다.

기계 부품 용접, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 2만 볼트가 넘는 전기가 흐르는 풍력발전기를 멈추고 전원을 차단한 뒤 작업을 준비했습니다.
2. 용접용 발전기를 꼭대기까지 올릴 계획이었지만 발전기 출입구로 들어가지 않았습니다. 발전기는 바닥에 두고 전선으로 전기를 위까지 끌어올렸습니다.
3. 장비는 최대 300kg까지 싣는 내부 리프트로 여러 번 나눠 86미터까지 올렸습니다. 거기서부터는 하네스를 차고 기어올랐고, 장비는 자루에 넣어 윈치로 끌어당겨 올렸습니다.
4. 라디에이터 앞면에서 용접할 범위를 남김없이 갈아 불순물과 칠을 걷어 낸 다음, 누수 홈을 알루미늄 용접으로 물샐틈없이 메웠습니다.
5. 뒷면은 팬을 떼어 내야 들어갈 수 있었습니다. 뒤쪽 누수 지점도 먼저 깨끗하게 갈아 낸 뒤 같은 방식으로 용접해 막았습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

덧댈 자재 대신 알루미늄 용접으로 홈을 채웠습니다. 라디에이터 판 두께가 충분해 용접만으로 메울 수 있었습니다.

전원은 무게 15kg짜리 일제 발전기를 썼습니다. 리프트 한도가 300kg이라 가볍고 출력이 고른 기종을 골랐지만, 발전기를 바닥에 두고 높이 91미터까지 전선을 끌어올리니 전압이 계속 떨어져 전력이 모자랐습니다. 같은 현장을 다시 간다면 30kg짜리 발전기를 가져가기로 했습니다.

용접기는 출장용 월드웰 200PA로, 전력이 모자란 조건에서도 앞뒤 용접을 끝까지 마쳤습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

라디에이터 앞면과 뒷면의 누수 지점을 모두 용접으로 메운 것을 확인하고 장비를 거두었습니다.

발전소 직원들이 장비 올리기부터 작업 준비까지 함께 도와 위험한 높이에서도 작업을 차질 없이 마칠 수 있었습니다. 이 현장 이후 알루미늄 제작 일도 맡기기로 했습니다.

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