식품탱크 스텐 모터케이스 절단 축소 · 볼라드 배관 용접 출장용접

이 작업에서 늘 지키는 것

작업 방식 — 크랙 끝까지 파내고 다층으로 살 올리기

주물 · 알루미늄 — 주물은 예열 · 후열 · 서냉, 알루미늄 예열은 두께에 따라

알루미늄 엔진블럭 풀용접 전류 — 150A 전후

보강 철판 — 2T 각파이프에 3T 철판

철 구조물 용접봉 — 저수소계 7016 · 3.2mm

기계 부품 용접, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

식품탱크의 스크류를 돌리는 모터를 감싼 케이스가 둘레 설비와 부딪혀 고쳐 달라는 연락을 받았습니다.

그라인더로 잘라 크기를 줄여 달라는 주문이었습니다.

같은 날 볼라드를 만들어 달라는 요청도 같이 받았습니다.

기계 부품 용접, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

모터케이스가 설치된 곳에서 다른 설비와 닿으면 스크류가 제대로 돌지 못합니다. 크기를 줄여야 제자리에 들어갑니다.

잘라 놓기만 하면 열과 힘 때문에 모양이 뒤틀립니다. 절단한 다음 틀어지지 않게 붙잡아 줘야 합니다.

야드 작업이어서 지그도 작업대도 없는 환경이었습니다.

기계 부품 용접, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 절단선을 표시한 다음 그라인더로 잘랐습니다.
2. 자른 뒤에는 모양이 틀어지지 않게 테크 용접으로 붙잡았습니다.
3. 모터케이스 여덟 대를 모두 같은 방법으로 고쳤습니다.
4. 케이스 수정을 끝내고 볼라드 제작을 시작했습니다. 샘플 하나를 먼저 만든 뒤 차례로 만들었습니다.
5. 볼라드는 흔히 파이프를 구부린 뒤 베이스판을 용접해 만들지만, 일정이 빠듯해 엘보와 배관을 잘라 이어 만들었습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

스테인리스 용접으로 작업했습니다. 식품탱크 둘레 설비여서 재질을 맞춰야 합니다.

파이프를 구부리지 않고 엘보와 배관을 잘라 붙였습니다. 시간이 촉박할 때 쓰는 방식입니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

볼라드 열두 대 제작과 모터케이스 여덟 대 수정을 모두 끝냈습니다.

자르고 난 뒤 틀어짐이 없는지 확인하며 작업했습니다. 지그 없이 야드에서 하는 작업이라 모양을 확인하는 일이 더 중요합니다.