학교 기계실 보일러탱크 철거 · 플라즈마 산소 절단 3등분 출장용접

고등학교 기계실의 배관과 설비를 모두 뜯어내고 다시 까는 공사 현장이었습니다. 기존 시설을 먼저 걷어 내야 다음 공정이 시작되는데, 쓰던 보일러탱크 하나가 발목을 잡았습니다.

두께 20T가 넘는 탱크와 속을 꿰뚫은 열교환 탄소강관을 플라즈마와 산소로 잘라 하루 만에 세 덩어리로 나눴습니다.

제작·교체 · 2020-02-26 · 사진 31장

작업 사진

현장에서 찍은 사진입니다. 순서대로 진행 과정이 담겨 있습니다.

제작·교체 작업 요약 (2020-02-26)
작업 구분	제작·교체
주요 증상	학교 기계실을 새로 꾸미는 공사에서 보일러탱크가 너무 커 지게차로 꺼낼 수 없었습니다.
원인	보일러탱크 철판이 두꺼운 것이 첫 번째 어려움이었습니다. 몸통 철판이 20T를 넘는 두께라, 장비 출력이 모자라면 자르는 속도가 크게 떨어집니다.
조치	두께 20T가 넘는 탱크와 속을 꿰뚫은 열교환 탄소강관을 플라즈마와 산소로 잘라 하루 만에 세 덩어리로 나눴습니다.
사진	31장

작업 방식 — 크랙 끝까지 파내고 다층으로 살 올리기

주물 · 알루미늄 — 주물은 예열 · 후열 · 서냉, 알루미늄 예열은 두께에 따라

알루미늄 엔진블럭 풀용접 전류 — 150A 전후

보강 철판 — 2T 각파이프에 3T 철판

철 구조물 용접봉 — 저수소계 7016 · 3.2mm

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

철거 업체가 지게차로 탱크를 들어 내려 했지만 덩치가 너무 커서 출입구와 주변 설비에 걸렸습니다. 통째로는 밖으로 나갈 길이 없어 공사가 멈췄고, 급히 지원 요청이 들어와 그날 바로 출동했습니다.

탱크를 지게차가 들 수 있는 크기로 나눠 달라는 것이 요청이었습니다. 용접으로 고치는 일이 아니라 자르고 해체하는 철거 작업입니다.

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

보일러탱크 철판이 두꺼운 것이 첫 번째 어려움이었습니다. 몸통 철판이 20T를 넘는 두께라, 장비 출력이 모자라면 자르는 속도가 크게 떨어집니다.

더 큰 문제는 탱크 속이었습니다. 열교환용 탄소강관 여러 가닥이 머리·몸통·꼬리를 길게 꿰뚫고 지나가며 탱크 전체를 붙잡고 있었습니다. 겉 철판만 잘라서는 덩어리가 분리되지 않아, 이 강관을 한 가닥씩 모두 끊어야 했습니다.

현장 전기 사정도 발목을 잡았습니다. 플라즈마 절단기를 두 대 준비해 갔지만, 안정적으로 쓸 수 있는 전기가 한 대 몫이라 한 대만 물려 돌렸습니다.

무거운 탱크를 자를 때는 어느 쪽을 먼저 끊느냐가 곧 안전입니다. 무게중심을 따져 보지 않고 아무 데나 자르면 덩어리가 한쪽으로 쏠려 무너지거나, 떨어지는 조각에 맞는 큰 사고로 이어집니다.

작업 순서와 방법입니다.

미리 현장을 보지 못하고 급히 출동한 터라, 도착해서 탱크 두께와 전기 여건부터 확인하고 하루 안에 끝내는 작업 순서를 세웠습니다.
두꺼운 철판을 오래 자르려고 출력이 큰 월드웰 사의 150LP 기종을 따로 주문했습니다. 장비가 오기 전까지는 산소 절단기로 먼저 자르기 시작했습니다.
절단기가 도착한 뒤에는 한쪽은 산소, 한쪽은 플라즈마로 동시에 잘라 나가며 탱크 속 열교환 탄소강관을 하나씩 끊었습니다.
마지막으로 탱크 안쪽을 끊는 순간 버티던 뼈대가 한꺼번에 주저앉으므로, 이 단계는 순서를 여러 번 따져 정했습니다. 철판에 작업용 구멍을 따고 안으로 들어가 아래쪽부터 자르고, 위쪽은 여유분을 남겨 두었다가 맨 끝에 끊었습니다.
무게가 한쪽으로 갑자기 쏠리지 않도록 머리 부분을 먼저 떼어 낸 뒤 몸통을 분리했습니다. 이렇게 탱크를 3등분으로 나누고, 안에서 뽑아낸 강관도 모두 잘라 바로 실어 버릴 수 있게 정리했습니다.

사용한 자재와 장비입니다.

주 장비로 쓴 것은 월드웰 사의 150LP 기종입니다. 20T 넘는 철판을 긴 시간 빠르게 잘라도 출력이 떨어지지 않아 많은 절단량을 감당할 수 있었습니다.

산소 절단기는 플라즈마 장비가 오기 전 첫 절단과, 도착 뒤 반대편 동시 절단에 함께 썼습니다. 전기 한 대 몫의 제약을 산소 절단으로 메운 셈입니다.

이 작업에는 용접이 들어가지 않았습니다. 절단 장비만으로 해체를 마쳤습니다.

작업 후 확인한 내용입니다.

탱크를 세 덩어리로 완전히 나누고, 서로 붙잡던 강관까지 모두 끊은 상태로 하루 만에 작업을 마쳤습니다. 이튿날 아침 지게차가 바로 떠서 나갈 수 있는 상태로 넘겼습니다.

작업 내내 옆 사람이 무엇을 자르고 있는지 서로 살피며 진행했습니다. 철거는 그 자체로 위험한 일이라, 절단 자리 하나하나를 먼저 따져 본 뒤에 불을 댔습니다.

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출장용접은 어떤 일을 하나요 공장으로 물건을 가져오는 대신 현장으로 장비를 싣고 나가 그 자리에서 붙이는 일입니다.
재질을 먼저 보는 이유 같은 고장처럼 보여도 재질이 다르면 방법이 정반대입니다. 잘못 보면 반드시 다시 부르게 됩니다.

고장 난 자리와 그 주변이 보이게 사진 3장을 문자로 보내 주시면 견적을 바로 회신합니다. 재질이 무엇이고 얼마나 손이 가는 일인지에 따라 가격이 달라집니다. 그래서 사진 없이 금액을 말씀드리지 않습니다.