헬스장 스텐 온수탱크 누수 보수 · 크랙 알곤용접 점검구 설치 출장용접

이 작업에서 늘 지키는 것

작업 방식 — 크랙 끝까지 파내고 다층으로 살 올리기

주물 · 알루미늄 — 주물은 예열 · 후열 · 서냉, 알루미늄 예열은 두께에 따라

알루미늄 엔진블럭 풀용접 전류 — 150A 전후

보강 철판 — 2T 각파이프에 3T 철판

철 구조물 용접봉 — 저수소계 7016 · 3.2mm

제작·교체, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

상가 건물에 있는 큰 헬스장의 샤워실로 뜨거운 물이 잘 나오지 않았습니다. 설비실의 온수탱크에 누수가 생긴 탓이었습니다.

아래쪽 용접부위에서 물이 새어 나오며 녹이 번지고 있었습니다.

다른 업체에서 수리를 받은 뒤로 결함이 오히려 심해진 상태였습니다.

물이 제일 많이 새던 뒷면을 탱크 안에서 살펴보니 크랙이 여러 방향으로 뻗어 있었습니다.

제작·교체, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

탱크 안쪽에 용접이 한 군데도 되어 있지 않았습니다. 점검구가 달려 있지 않아 어느 정도 짐작은 하고 갔습니다.

용접으로 메우지 않은 틈에서 녹이 생겨 크랙으로 커졌고 결국 물이 새게 되었습니다. 탱크를 만들 때 안쪽 용접을 빠짐없이 해 두는 것 외에는 틈 결함을 막을 길이 없습니다.

결함이 있는 스테인리스 탱크에서 물이 계속 새면 녹이 겉으로 드러나고 둘레로 크랙이 뻗어 새는 양이 차츰 늘어납니다.

크랙을 용접만 덧대어 막으면 스테인리스 특유의 금속 성질 때문에 둘레가 더 찢어집니다. 스테인리스의 성질을 모른 채 손을 대면 도리어 나빠집니다.

제작·교체, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 건물 이용객이 뜨거운 물을 쓰지 못해 불편하지 않도록 밤에 찾아갔습니다.
2. 점검구가 없어서 플라즈마로 탱크를 잘라 구멍을 냈습니다. 안을 살피는 동시에 뒤에 점검구를 붙일 자리를 마련하는 작업이었습니다.
3. 구멍을 낸 뒤 점검구를 용접할 면을 매끈하게 손질했습니다.
4. 탱크 안으로 들어가 원인을 살펴보고, 크랙이 여러 갈래로 퍼진 뒷면을 알곤용접으로 수리했습니다.
5. 탱크 안쪽에 슨 녹은 고압세척기로 씻어 냈습니다.
6. 뒤에도 관리할 수 있도록 점검구를 달았습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

점검구 부속은 스테인리스 제품을 썼습니다. 철 부속을 달면 녹이 생겨 물이 새는 원인이 됩니다. 부속은 탱크 재질과 똑같이 맞추는 것이 맞습니다.

구멍은 플라즈마 절단기로 뚫습니다. 자른 뒤에는 용접할 면을 꼭 손질합니다.

안쪽 녹은 고압세척기로 씻어 냅니다. 들어간 김에 청소까지 마쳐 두면 부식이 다시 시작될 곳이 줄어듭니다.

정기적으로 관리해 온 탱크와 방치한 탱크는 쓸 수 있는 기간이 크게 차이 납니다. 점검구를 달아 두는 것이 관리를 시작하는 첫 단계인데요.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

수리를 마친 뒤 탱크에 수압을 걸고 새는 곳이 있는지 점검했습니다.

압력을 건 채로도 물이 한 방울도 새지 않았습니다.

샤워실과 세면대로 뜨거운 물이 잘 나오는지까지 보고 작업을 끝냈습니다.