스테인리스 온수탱크 상부누수 수리 · 용접부위 알곤용접 보수 출장용접

이 작업에서 늘 지키는 것

작업 방식 — 크랙 끝까지 파내고 다층으로 살 올리기

주물 · 알루미늄 — 주물은 예열 · 후열 · 서냉, 알루미늄 예열은 두께에 따라

알루미늄 엔진블럭 풀용접 전류 — 150A 전후

보강 철판 — 2T 각파이프에 3T 철판

철 구조물 용접봉 — 저수소계 7016 · 3.2mm

온수탱크 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

탱크 윗부분 용접부위가 안쪽 수압에 밀려 찢어진 상태였습니다. 빌라로 가는 온수 배관에 이상이 생겨 살펴보시다가 누수를 찾으셨습니다.

케이싱을 전부 떼어 내고 탱크 겉을 두루 살폈습니다. 옆면, 아래쪽, 앞면은 멀쩡했고 새는 곳은 위쪽 한 곳뿐이었습니다.

용접부위가 크게 벌어져 있어 물이 한 번에 쏟아져 나왔을 만한 상태였습니다. 설비실까지 비좁아서 작업 자세를 잡기가 힘들었습니다.

탱크 안에 들어가 보니 부식으로 생긴 녹이 잔뜩 쌓여 있었습니다.

온수탱크 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

위쪽이 샌 원인은 안쪽 용접을 빼먹은 데 있습니다. 점검구가 달려 있지 않은 설비였는데, 점검구가 없다는 것은 탱크 안에서 용접을 하지 않았다는 뜻입니다.

안쪽 용접이 빠진 접합부는 틈이 벌어진 채로 남습니다. 위쪽 누수 자리를 탱크 안에서 보니 틈이 벌어진 것이 뚜렷하게 보였습니다.

스테인리스는 녹에 강하지만 뜨겁고 압력이 높은 환경에 오래 방치하면 겉면 보호막이 깨지고 녹이 생깁니다. 관리하지 않고 쓰면 재질만 믿고 버틸 수 없습니다.

녹과 찌꺼기를 때맞춰 씻어 내 겉면을 깨끗하게 유지해야 녹 때문에 물이 새는 시기를 늦출 수 있습니다.

온수탱크 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 케이싱과 보온재를 모두 떼어 냈습니다. 눈에 띈 위쪽 말고도 새는 곳이 더 있는지 보기 위해서입니다.
2. 드나들기 좋은 위치를 골라 플라즈마 절단기로 입구를 뚫었습니다.
3. 점검구를 붙일 자리는 겉면을 갈아 용접이 잘 붙도록 만들었습니다. 자른 면이 날카롭거나 녹이 남아 있으면 용접 품질이 떨어집니다.
4. 보호구를 갖춰 입고 고압세척기로 탱크 안을 씻어 냈습니다. 녹이 남아 있으면 깨끗한 온수를 쓰실 수 없습니다.
5. 벌어진 곳은 턴버클로 판을 당기고 공구로 높낮이를 맞춘 다음, 겉면을 갈아 알곤으로 다시 붙였습니다.
6. 안쪽 용접을 마친 뒤 점검구를 달았습니다. 점검구 역시 안과 밖을 모두 용접해 똑같은 누수가 다시 생기지 않도록 했습니다.
7. 끝으로 위쪽 바깥 누수 자리를 수리했습니다. 좁은 공간이라 자세가 불안했지만 비드가 쌓이는 모습을 눈으로 보면서 용접을 이어 갔습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

이음은 알곤용접으로 했습니다. 모재와 용가재가 함께 녹아 한 몸이 되는 방식이어서 다른 방식보다 오래 버티고, 낡은 설비의 누수를 막는 데도 효과가 큽니다.

점검구를 달아 두면 나중에 안쪽 녹과 찌꺼기를 청소할 수 있습니다. 관리할 수 있는 탱크로 바꿔 두는 것도 이번 작업의 목적 가운데 하나였습니다.

고장 난 압력계는 새 제품으로 바꿨습니다. 수압을 잴 수 없으면 검사를 할 수가 없습니다.

탱크 안 녹은 고압세척기로 씻어 냅니다. 오랫동안 쌓인 녹은 솔로 문질러서는 벗겨지지 않습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

용접으로 할 수 있는 수리를 다 끝낸 뒤 수압테스트를 시작했는데요. 압력계가 고장 나 수압을 잴 수 없어서 압력계부터 바꿨습니다.

높은 수압을 건 채로 위쪽 누수 자리와 새로 단 점검구를 같이 살폈고, 두 곳 모두 물기가 없었습니다.

빌라 세대로 뜨거운 물이 잘 가는지도 확인한 다음 작업을 끝냈습니다.