공장 의류기계 파손 수리 · 받침 용접 출장용접

이 작업에서 늘 지키는 것

작업 방식 — 크랙 끝까지 파내고 다층으로 살 올리기

주물 · 알루미늄 — 주물은 예열 · 후열 · 서냉, 알루미늄 예열은 두께에 따라

알루미늄 엔진블럭 풀용접 전류 — 150A 전후

보강 철판 — 2T 각파이프에 3T 철판

철 구조물 용접봉 — 저수소계 7016 · 3.2mm

기계 부품 용접, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

의류를 가공할 때 쓰는 기계의 받침대가 파손됐습니다. 받침대 용접부가 떨어져 나간 상태였습니다.

오랜 시간 쓰이며 피로가 누적돼 용접부가 떨어진 경우였습니다.

받침대 용접부가 떨어진 정도라면 교체하거나 따로 수리를 맡기실 필요가 없습니다. 출장으로 나가 그 자리에서 보수합니다.

의류 가공기계는 받침대가 수평을 잃으면 기계 작동에도 영향이 갑니다. 떨어진 자리를 붙이는 것으로 끝나지 않고 레벨을 다시 맞춰 줘야 합니다.

기계 부품 용접, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

기존 용접 상태를 보니 상부는 테크로 점만 찍혀 있었고 하단 위주로만 붙어 있었습니다.

받침대에는 수직하중이 걸립니다. 위에서 누르는 힘이므로 상단을 튼튼히 붙여 줘야 하단 용접부가 감당할 몫이 줄어듭니다.

상단이 점으로만 잡혀 있으면 누르는 힘이 전부 하단 비드로 내려갑니다. 하단이 아무리 두꺼워도 결국 그 자리가 떨어집니다.

기계 부품 용접, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 파손된 받침대를 기존 라인에 먼저 맞춘 뒤 가접으로 고정했습니다.
2. 바닥에 불꽃이 튀지 않도록 보양 작업을 하고 레벨을 맞췄습니다. 의류공장이라 바닥 상태에 신경 써야 하는 현장이었습니다.
3. 수평을 정확히 잡고 상부를 먼저 붙인 다음 하단을 붙였습니다.
4. 상단은 용접량을 늘리면 변형이 생길 수 있어 다프용접으로 진행했습니다. 그 뒤 작업에 방해가 되지 않도록 연마해 면을 정리했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

현장은 아크용접으로 진행했습니다. 고객님이 아크 보수를 요청하셨고 받침대 재질과 두께에도 맞는 방식이었습니다.

아크는 불티가 튑니다. 그래서 작업 전에 바닥 보양을 먼저 하고 튀는 방향까지 보고 자리를 잡습니다.

다프용접은 한 번에 다 잇지 않고 100mm 정도씩 구간을 띄어 가며 붙이는 용접입니다. 전부 이어 붙이면 열에 휘기 때문에 변형을 피해야 하는 상단부에 씁니다.

용접 뒤에는 연마로 면을 정리합니다. 비드가 튀어나와 있으면 기계를 놓고 쓰는 데 걸립니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

용접부를 연마해 면을 고르고 기계 작동에 걸리는 곳이 없는지 확인했습니다.

받침대 수평이 유지되는지 다시 보고 작업을 마쳤습니다.

공장 가동 중에 나간 작업이라 보양부터 정리까지 한 번에 끝냈습니다. 받침대 파손처럼 단순해 보이는 건도 원인을 안 고치면 같은 자리가 다시 떨어집니다.