알루미늄 주물 떡집 기계 수리 · 크랙 용접 출장용접

이 작업에서 늘 지키는 것

작업 방식 — 크랙 끝까지 파내고 다층으로 살 올리기

주물 · 알루미늄 — 주물은 예열 · 후열 · 서냉, 알루미늄 예열은 두께에 따라

알루미늄 엔진블럭 풀용접 전류 — 150A 전후

보강 철판 — 2T 각파이프에 3T 철판

철 구조물 용접봉 — 저수소계 7016 · 3.2mm

기계 부품 용접, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

떡집에서 돌리던 알루미늄 주물 기계가 쓰는 중에 부서졌습니다.

볼트를 너무 세게 조이다가 볼트를 물고 있던 플랜지가 깨졌고, 맞은편에는 금이 가 있었습니다.

주물로 만든 물건은 단단한 대신 연성이 낮아 잘 깨지는 편인데요. 깨지고 부서져도 용접으로 고치면 이어서 쓰실 수 있습니다.

기계 부품 용접, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

알루미늄 주물은 어느 정도를 넘는 힘을 받으면 쉽게 깨집니다. 볼트를 조이는 곳은 힘이 한 점으로 쏠리게 생겨서 더더욱 잘 깨집니다.

플랜지는 선이 맞아야 구실을 합니다. 맞대는 면이 틀어져 있으면 가스켓을 넣고 볼트를 조여도 속에 든 것이 바깥으로 샙니다.

깨진 조각을 대충 대고 용접하면 선이 비뚤어집니다. 붙이기 전에 면을 딱 맞추는 일이 플랜지 수리의 중심이었습니다.

떡집 기계처럼 날마다 돌리는 장비는 볼트를 수시로 풀었다 조입니다. 조일 때마다 플랜지가 같은 쪽으로 눌리다가 어느 날 깨집니다.

기계 부품 용접, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 플랜지의 깨진 선을 원래대로 맞추고 가접으로 붙들어 두었습니다.
2. 금 간 곳을 파내서 용접살이 넉넉히 들어갈 자리를 만들었습니다.
3. 플랜지의 부서진 곳에도 칼집을 넣어, 용접이 속까지 파고들도록 바탕을 준비했습니다.
4. 바탕 준비가 끝난 다음 전체를 용접했습니다. 가스켓을 끼워 볼트를 조여도 새지 않게 면을 맞춰 마무리했습니다.
5. 용접 뒤에는 면을 갈아 가스켓이 바짝 붙도록 다듬었습니다. 살만 채우고 손을 떼면 비드가 솟아서 면이 들뜹니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

알루미늄 주물이어서 알루미늄 전용 장비로 붙였습니다. 재질에 안 맞는 방법으로는 붙지 않습니다.

바탕 준비에는 그라인더를 씁니다. 금을 파내고 칼집을 넣는 과정을 건너뛰면 용접살이 겉에만 얹혀 있게 됩니다.

기계를 새로 들이면 돈이 많이 듭니다. 깨지고 부서진 기계는 출장을 가서 그 자리에서 고칩니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

면을 맞춰 붙인 뒤 가스켓이 앉을 자리가 판판한지 살폈습니다.

선이 맞는 것을 확인하고 일을 마쳤습니다. 플랜지는 조립했을 때 새지 않아야 수리가 끝난 것입니다.