공장 반도체라인 철 프레임 용접 · 잔넬 철판 TIG 다프용접 출장용접

이 작업에서 늘 지키는 것

작업 방식 — 크랙 끝까지 파내고 다층으로 살 올리기

주물 · 알루미늄 — 주물은 예열 · 후열 · 서냉, 알루미늄 예열은 두께에 따라

알루미늄 엔진블럭 풀용접 전류 — 150A 전후

보강 철판 — 2T 각파이프에 3T 철판

철 구조물 용접봉 — 저수소계 7016 · 3.2mm

기둥·구조물 보강, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

한 공장에서 반도체 장비에 들어갈 프레임을 만들어 달라는 주문을 주셨습니다. 납기가 코앞이어서 서둘러 만들어야 하는 일이었습니다.

자재 재단은 공장에서 다 끝내 두셨습니다. 저희는 용접만 맡으면 되는 주문이었습니다.

CO2나 아크는 쓰지 말고 모두 티그로 용접해 달라는 조건이 달려 있었습니다.

기둥·구조물 보강, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

티그는 무거운 구조물을 붙일 때 CO2나 아크보다 손이 느립니다. 하지만 품질을 앞세우는 현장이어서 조건대로 작업했습니다.

용접 흔적이 생기면 갈아도 자국이 보입니다. 언더컷이 파이면 연마를 해도 흔적이 없어지지 않습니다.

철판과 잔넬을 이을 때 열이 한쪽에 쏠리면 뒤틀립니다. 어느 순서와 방향으로 붙일지 미리 정해 둬야 합니다.

기둥·구조물 보강, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 도면을 보며 잔넬 안쪽부터 점용접으로 위치를 잡고, 용접할 면을 갈았습니다.
2. 뒤틀림을 막으려 뒤집은 상태에서 용접을 시작했습니다. 어차피 전부 갈아 낼 곳이라 빨리 붙이기만 해도 됐지만, 언더컷이 파이지 않게 공을 들였습니다.
3. 용접이 끝난 자리는 전부 연마했습니다. 언더컷 없이 고른 면이 나온 것을 눈으로 봤습니다.
4. 철판은 그라인더로 잘라 프레임 모양에 맞춰 올렸습니다. 위로 솟은 용접살이 힘을 받는 방식이어서, 철판은 프레임 치수보다 변마다 5mm씩 작게 잘랐습니다.
5. 프레임을 세운 채 철판이 들뜨지 않게 눌러 가며 용접했고, 잔넬끼리 이어지는 곳도 모두 붙였습니다.
6. 철판끼리 만나는 이음은 뒤틀리지 않게 느리게 붙였고, 잔넬과 철판 사이는 다프용접으로 끝냈습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

용접은 티그 하나로만 했습니다. 느리긴 해도 비드가 말끔해서 연마하고 나면 흔적이 보이지 않습니다.

철판은 프레임 치수보다 5mm씩 작게 잘랐습니다. 비워 둔 5mm 자리에 용접살이 올라가 힘을 받는 방식입니다.

잔넬과 철판을 이을 때는 다프용접을 씁니다. 100mm 정도씩 구간을 띄어 가며 붙여, 전부 이어 붙일 때처럼 열에 휘지 않게 합니다.

작업 순서를 먼저 짜 두면 하루 안에 끝낼 수 있습니다. 재단까지 끝난 자재를 받으면 용접에만 시간을 쏟을 수 있습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

연마를 끝낸 뒤 언더컷이나 뒤틀림이 남아 있는지 살폈습니다.

오전 8시에 도착해서 오후 5시 30분에 짐을 챙겨 나왔습니다. 하루 안에 마치는 게 목표였고, 당일 안에 끝냈습니다.