퇴식카 수리 · 하부 보강 바퀴 교체 출장용접

이 작업에서 늘 지키는 것

작업 방식 — 크랙 끝까지 파내고 다층으로 살 올리기

주물 · 알루미늄 — 주물은 예열 · 후열 · 서냉, 알루미늄 예열은 두께에 따라

알루미늄 엔진블럭 풀용접 전류 — 150A 전후

보강 철판 — 2T 각파이프에 3T 철판

철 구조물 용접봉 — 저수소계 7016 · 3.2mm

카트·운반구, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

복지관 업소용 퇴식카와 식판 소독기의 아래쪽 바퀴가 부식돼 아예 망가져 있었습니다.

식판을 나를 때마다 소음이 나고 방향이 제멋대로 틀어져 밀기조차 힘들었습니다. 옮기다가 기계가 기울면 무게에 눌려 사람이 다칠 수 있습니다.

오래된 철 틀에 물과 세제가 거듭 묻으면서 아래쪽 부식이 깊이 번져 있었습니다.

낡은 너트와 볼트까지 녹이 심해서 보통 렌치로는 돌아가지 않았습니다.

카트·운반구, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

주방 기구는 날마다 물과 세제를 뒤집어씁니다. 씻은 뒤 물기가 남은 채 세워 두면 바닥 쪽부터 부식됩니다.

바퀴가 붙은 곳은 기구 전체 무게가 몰리는 자리입니다. 거기 두께가 얇아지면 바퀴보다 받침판이 먼저 주저앉습니다.

축 속까지 녹이 파고들면 바퀴가 잘 돌지 않습니다. 안 도는 바퀴를 힘으로 밀면 바닥에 끌리면서 방향이 틀어집니다.

소독기를 옆으로 눕혀 아래를 보니 철판이 얇아져 있었고 몇 군데는 뚫려 있었습니다. 바닥이 이런데 바퀴만 새로 달면 무게를 못 버티고 또 망가집니다.

카트·운반구, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 기구 전체가 균형이 맞는지, 틀이 비틀리지 않았는지부터 살폈습니다.
2. 녹 때문에 돌아가지 않는 너트와 볼트는 그라인더로 잘라서 떼어 냈습니다. 옆 틀이 손상되지 않게 차열판을 세우고 불똥이 퍼지지 않도록 막으며 작업했습니다.
3. 용접할 자리 겉면을 꼼꼼히 갈아서 녹과 찌꺼기를 벗겨 냈습니다.
4. 퇴식카는 축 속까지 녹이 꽉 차 풀리지 않아 그라인더로 잘랐습니다. 새 바퀴를 원래 자리에 같은 각도로 놓고 너트를 조인 다음 고정 부위를 알곤으로 붙였습니다.
5. 틀이 비틀리지 않게 서로 마주한 자리를 번갈아 용접했고, 정밀 수평계를 대고 바퀴마다 중심 높이가 똑같아지도록 맞췄습니다.
6. 소독기는 부식된 곳을 통째로 잘라 내고, 규격이 같은 각파이프를 잘라 보강했습니다. 모서리를 45도로 잘라 서로 닿는 면을 넓힌 다음 이어 붙였습니다.
7. 보강한 틀 아래에 300kg급 하중을 버티는 산업용 캐스터를 달았습니다. 부드럽게 돌고 조용한 고무 바퀴를 골라 바닥이 긁히는 것도 줄였습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

각파이프는 원래 것과 규격을 똑같이 맞췄습니다. 굵기가 다르면 이음 자리에 턱이 지고, 그 턱에 물이 고입니다.

모서리를 45도로 자르는 이유는 서로 닿는 면을 넓히려는 데 있습니다. 직각으로 대면 붙는 면이 좁아 그 선 하나로 힘을 다 받습니다.

캐스터는 버티는 하중을 따져 골랐습니다. 식판을 꽉 채운 무게를 바퀴 네 개가 나눠 지니 넉넉해야 합니다.

마무리로 이음을 연마기로 매끈하게 다듬고 내열 프라이머를 칠했습니다. 위생을 따지는 곳이어서 방청제도 냄새가 나지 않는 친환경 제품으로 골랐습니다.

작업하는 동안 소화기와 방염포를 곁에 두었고, 바닥이 손상되지 않게 고무 시트를 깔았습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

일을 마치고 직접 밀어서 움직여 봤습니다. 소독기도 퇴식카도 매끄럽게 나아갔고 방향을 돌려도 비뚤어지지 않았습니다.

예전의 덜컹거리던 소리가 없어졌습니다. 바퀴 하나만 높이가 달라도 한쪽으로 쏠려서, 조립한 다음 몇 번씩 밀어 봅니다.

시설 담당자분과 같이 기구가 제대로 움직이는지 전부 짚어 봤습니다. 물청소하고 나면 꼭 물기를 말리고 바퀴 축에 때맞춰 윤활유를 넣으시라고 말씀드렸습니다.

끝나고 나서 주변까지 치워 드려, 쓰시는 분들이 곧장 쓸 수 있게 해 두었습니다.