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문자 사진 견적

방탈출 카페 철 각파이프 받침 파손 수리 · 아크용접 보강 출장용접

방 안 장치를 움직이는 공압 실린더 위에는 사각 강관으로 짠 받침 틀이 얹혀 있습니다. 방탈출 카페 벽 속에 넣어 둔 이 틀의 접합부가 깨지면서 장치를 쓸 수 없게 됐습니다. 장치가 서 있는 방은 손님을 받을 수 없습니다.

방염포로 불티를 막고 좌우 코너와 평강 윗부분에 ㄱ자 보강재를 덧대 아크용접

기둥·구조물 보강 · · 사진 14장

작업 사진

현장에서 찍은 사진입니다. 순서대로 진행 과정이 담겨 있습니다.

방탈출 카페 공압 실린더 받침 각파이프 틀 접합부 재파손 ㄱ자 보강재 아크용접 보강 시공 사진 1
방탈출 카페 공압 실린더 받침 각파이프 틀 접합부 재파손 ㄱ자 보강재 아크용접 보강 시공 사진 2
방탈출 카페 공압 실린더 받침 각파이프 틀 접합부 재파손 ㄱ자 보강재 아크용접 보강 시공 사진 3
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방탈출 카페 공압 실린더 받침 각파이프 틀 접합부 재파손 ㄱ자 보강재 아크용접 보강 시공 사진 8
방탈출 카페 공압 실린더 받침 각파이프 틀 접합부 재파손 ㄱ자 보강재 아크용접 보강 시공 사진 9
방탈출 카페 공압 실린더 받침 각파이프 틀 접합부 재파손 ㄱ자 보강재 아크용접 보강 시공 사진 10
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방탈출 카페 공압 실린더 받침 각파이프 틀 접합부 재파손 ㄱ자 보강재 아크용접 보강 시공 사진 12
방탈출 카페 공압 실린더 받침 각파이프 틀 접합부 재파손 ㄱ자 보강재 아크용접 보강 시공 사진 13
방탈출 카페 공압 실린더 받침 각파이프 틀 접합부 재파손 ㄱ자 보강재 아크용접 보강 시공 사진 14

작업 요약

기둥·구조물 보강 작업 요약 (2026-10-17)
작업 구분기둥·구조물 보강
주요 증상공압 실린더를 받치는 각파이프 틀의 좌우 접합부가 다시 깨져 장치를 쓸 수 없는 상태
원인접합부가 깨진 원인은 무게가 아니라 반복 충격입니다. 장치 하중 탓으로 먼저 의심했지만, 확인해 보니 실린더가 작동할 때마다 틀을 치는 힘이 문제였습니다.
조치방염포로 불티를 막고 좌우 코너와 평강 윗부분에 ㄱ자 보강재를 덧대 아크용접
사진14장

이 작업에서 늘 지키는 것

작업 방식 — 크랙 끝까지 파내고 다층으로 살 올리기

주물 · 알루미늄 — 주물은 예열 · 후열 · 서냉, 알루미늄 예열은 두께에 따라

알루미늄 엔진블럭 풀용접 전류 — 150A 전후

보강 철판 — 2T 각파이프에 3T 철판

철 구조물 용접봉 — 저수소계 7016 · 3.2mm

기둥·구조물 보강, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

방 안 장치를 움직이는 공압 실린더 위에는 사각 강관으로 짠 받침 틀이 얹혀 있습니다. 방탈출 카페 벽 속에 넣어 둔 이 틀의 접합부가 깨지면서 장치를 쓸 수 없게 됐습니다. 장치가 서 있는 방은 손님을 받을 수 없습니다.

전에 실린더 쪽 접합부 하나를 보강해 둔 틀입니다. 이번에는 그 좌우 두 자리가 새로 떨어졌습니다.

틀 모양은 단순합니다. 강관 두 줄이 평강 한 장을 사이에 끼고 실린더 머리에서 위로 올라갑니다. 가로 강관과 세로 기둥이 꺾이는 코너는 접합부를 따라 틈이 벌어졌고, 평강 좌우 접합부는 찢어져 구멍이 뚫렸습니다. 손이 잘 안 들어가는 안쪽 코너 하나도 같은 식으로 갈라져 있었습니다.

장치는 벽 하단 점검구 너머에 있습니다. 배선과 에어 호스가 촘촘히 지나가는 좁은 칸이어서 들어가 작업할 공간이 거의 없었습니다.

기둥·구조물 보강, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

접합부가 깨진 원인은 무게가 아니라 반복 충격입니다. 장치 하중 탓으로 먼저 의심했지만, 확인해 보니 실린더가 작동할 때마다 틀을 치는 힘이 문제였습니다.

쇠붙이도 휘었다 돌아오기를 계속 되풀이하면 어느 순간 끊어집니다. 충격이 한 점에 모이는 틀에서는 용접한 자리가 가장 먼저 갈라집니다.

떨어진 자리 하나만 다시 붙이면 충격이 옆 접합부로 넘어가 다음 차례가 됩니다. 앞서 한쪽만 손본 틀이 이번에 좌우 동시에 깨진 것도 같은 흐름입니다. 이 현장은 깨진 곳을 메우는 것에 더해, 보강재를 덧대 여러 자리가 충격을 함께 받게 만드는 방향으로 잡았습니다.

기둥·구조물 보강, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

  1. 불티부터 막았습니다. 점검구 옆으로 전기 배선과 제어 기판이 그대로 지나가는 자리였기 때문입니다. 바닥엔 방염포를 펴고, 벽면은 종이 상자로 덮었습니다. 몸과 배선 간격이 거의 없어 작업 동안 불티가 어디로 튀는지 계속 지켜봤습니다.
  2. 코너마다 ㄱ자 보강재를 대 보며, 강관 두 면에 동시에 닿도록 자리를 맞췄습니다.
  3. 보강재를 코너에 걸쳐 놓고 갈라진 접합부와 같이 아크용접해, 가로 강관과 세로 기둥이 하나로 붙도록 했습니다. 코너를 보강재가 감싸 주면 밀어 올리는 힘이 접합부 한 줄이 아닌 넓은 면으로 흩어집니다.
  4. 맞은편 코너에도 똑같이 보강재를 붙였습니다. 손이 깊숙이 들어가지 않는 안쪽이었지만, 벌어진 틈까지 용접으로 빈틈없이 메웠습니다.
  5. 구멍 난 평강은 좌우 강관에 닿는 면을 처음부터 다시 용접했습니다. 평강 윗부분 코너에는 ㄱ자 보강재 하나를 추가해 힘이 받침 틀 전체에 고르게 퍼지도록 했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

받침 틀은 사각 강관(각파이프) 두 줄과 평강 한 장으로 되어 있습니다. 보강재는 ㄱ자 모양 철물이며, 가로 강관과 기둥이 꺾이는 좌우 코너, 그리고 평강 윗부분에 붙였습니다.

ㄱ자 보강재는 강관 두 면을 한꺼번에 붙잡습니다. 여러 개를 덧대 두면 한 자리가 먼저 손상돼도 나머지가 하중을 나눠 받아, 옆 접합부가 줄줄이 깨지는 일을 줄일 수 있습니다.

용접 방식은 아크용접입니다. 불티 차단에는 바닥용 방염포와 벽면 가림용 종이 상자를 썼습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

작업 뒤 코너와 평강 쪽 보강재가 하나하나 제대로 붙어 있는지 확인했습니다. 깔아 둔 방염포와 상자를 치우고 주변을 정리한 다음 마무리했습니다.

작동할 때마다 충격을 주는 장치의 받침은 하중보다 그 충격으로 접합부가 먼저 파손되는 일이 흔합니다. 에프엠웰딩은 이 현장에도 같은 이유로 접합부 상태를 주기적으로 점검해 달라고 안내했습니다.

이 작업이 궁금하시면

  • 구조물 크랙 육성용접 크랙은 눈에 보이는 선이 전부가 아닙니다. 표면만 갈아내고 덮어 붙이면 안쪽 균열이 그대로 자라서 같은 자리가 다시 벌어집니다…
  • 출장용접은 어떤 일을 하나요 공장으로 물건을 가져오는 대신 현장으로 장비를 싣고 나가 그 자리에서 붙이는 일입니다.
  • 재질을 먼저 보는 이유 같은 고장처럼 보여도 재질이 다르면 방법이 정반대입니다. 잘못 보면 반드시 다시 부르게 됩니다.

같은 증상이면 사진 3장 보내 주세요

가까이·물러나서·자를 댄 사진 세 장과 휴대폰
가까이 · 물러나서 · 규격, 사진 3장

고장 난 자리와 그 주변이 보이게 사진 3장을 문자로 보내 주시면 견적을 바로 회신합니다. 재질이 무엇이고 얼마나 손이 가는 일인지에 따라 가격이 달라집니다. 그래서 사진 없이 금액을 말씀드리지 않습니다.

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